鎢銅的重要性

        鎢銅、鎢銀材料是一般公認三大類金屬鎢制品之一（鎢絲、鎢桿;鎢基重合金;鎢銅、鎢銀材料）。因為它們三者各具自己特異的組織性能、特殊的制取方法和特有的應用領域。


        鎢銅、鎢銀材料開始發展于本世紀３０年代,比發明制取鎢絲、鎢桿的生產工藝晚,而與鎢基重合金的發明時間相近。它們是由鎢與銅或銀所組成的既不互相固溶又不形成金屬間化合物的兩相單體均勻混合的組織。對于這樣一種特殊組織,當時被稱之為“偽合金”（ｐｓｅｕｄｏａｌｌｏｙ）。正由于這樣的組織。因此,鎢銅、鎢銀材料成為鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數等特性和銅與銀高的導電導熱性、好的塑性等特性的綜合結果,而且,其綜合性能還可以通過改變其組成成分的比例而加以調整。


        鎢銅、鎢銀材料一般采用兩種方法制取。其一是通常的粉末冶金方法,即混粉、壓制、燒結。但這種燒結制品的相對密度很低,大約僅為理論密度的９０%左右,而且,銅含量愈低相對密度愈低。因此,這種制品性能很差,現在僅應用在制取高含銅（Ｃｕ≥４０%質量分數）的鎢銅材料,而且在燒結后,還要通過復壓來進一步提高密度。另一種方法就是“熔滲法”,這也就是開始時為制取鎢銅、鎢銀材料而發明的專用方法。它是將鎢粉或摻入部分銅粉或銀粉的混合粉壓制成坯塊,然后在坯塊上放置所需的銅或銀,當升溫銅、銀熔化后即滲入到壓坯中的孔隙中,形成鎢銅、鎢銀材料。這樣制得的鎢銅、鎢銀材料相對密度高,性能好,是制取鎢銅、鎢銀材料的主要方法。


        鎢銅、鎢銀材料主要是作為高、低壓電器開關的接點和觸頭,也可以用作其他電加工、電真空和高溫模具的材料。五六十年代,美國等采用鎢銀材料作為高溫固體燃料火箭的噴管喉襯和導彈的鼻錐等。因為研究發現,當高溫氣流通過鎢銀材料時,材料組織中所含的銀將氣化揮發,吸取大量熱量,從而起了冷卻作用,保護了留下來的鎢的骨架。這就是所謂“自發汗冷卻”機理。這樣,就可以使鎢銀材料的使用溫度超過３０００℃。


        我國的鎢銅、鎢銀產業是在新中國成立以后發展起來的,其發展的速度是相當快的。雖然,在一些方面與國外優秀水平相比仍有一定差距,但是,已經基本滿足國民經濟和國防的需要。而且,在某些方面還具有自己的獨創和相當的水平。